洁净车间工程探析-清阳10多年洁净车间装修工程
随着高端制造业的快速发展和生物 制药类公司的更新换代,洁净车间工程作为高新产物研发、生产和制造的一个平台也在快速的发展与应用。
洁净车间工程介绍
(1) 含义:它是一个多专业的综合 体,除了土建结构工程外,还包括洁净 区装修、空调、电气、给排水、消防、 自控、通讯、工艺管道(空压气、蒸汽、 纯水、注射气等)o其最终目的是保证 洁净室/洁净区的换气次数、温湿度、 净压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、 噪声、照度、新风量等符合食品、药品、 精密设备的生产要求。
(2) 1程选址:应选择在空气清新、 大气含尘量小、振动及噪音小的地区。
(3) 洁净度:指单位体积内,空气 中的含尘浓度及含菌量,共分四个等级, 分别为:百级、千级、万级、十万级。 不同等级要求的洁净工程对设计、材料 设备的选型有着不同的标准。
2洁净工程实施全流程
(1) 设计阶段:首先业主提出对工 程的要求;由设计进行初步的功能性设 计(概念设计);当功能性设计满足业 主要求后,进行详细设计(施工图设计)。 本篇对设计阶段不做深入介绍。
(2) 施工阶段:①土建工程。在土建及维护结构完成后,即整个建筑可以 达到与外部环境隔离时,进入洁净管控
第一阶段。此时现场的湿作业应该己经 全部结束,室外不应有粉尘进入室内, 而室内也不应产生粉尘。
②洁净区装修。 洁净区装修材料包括洁净墙板、顶板和 环氧地面,墙板和顶板材料需要具有耐 火、保温、防水、不积灰、易清洁、结 构稳定的特性,多采用组合式岩棉夹芯 钢板或者成品夹芯板(仅用于墙内无预 埋管线时),地面多采用环氧地面和特 殊环氧地面(如防静电地面、耐腐蚀地 面等)o窗户应采用双层玻璃,窗框内 附有干燥剂以吸收潮气。防火区域需要 采用防火玻璃,有防爆要求的房间需要 另外安装抗爆窗。所有的窗户安装后应 与墙板齐平,便于打胶密封,保持整体 一致性。地面与墙板的收边采用环氧砂 浆圆弧角,不易积灰和方便清洁。所有 明露的缝隙都要用抗菌胶密封,包括板 与板之间、板与地面之间、板与机电终 端面板之间。洁净区装修在洁净工程中 占有很重要的地位,尤其是整个系统的 密封性直接影响后期的运行验证(0Q)和 性能验证(PQ)o
③洁净区内的电梯选 型。带机房的电梯都是在顶层的非洁净 区设置电梯机房,此时电梯井道就成了 连接洁净区和非洁净区的通道,外部空 气通过井道侵入洁净区的风险很大,而 对电梯机房及井道的完全密封不易实现, 同时洁净室一般都是正压区,井道及机 房属于无压区,出现压差后电梯门的关 闭会受到影响。无机房式电梯,电梯井 道与各楼层属于同一个封闭区域,不存 在压差问题,既消除了外部空气的侵入 污染风险,又解决了电梯门关闭的问题。 所以洁净区内宜选用无机房电梯。
④机电工程。
A.空调系统是洁净工程的心脏, 所有的机电系统均应围绕空调系统展开。 空调系统包括送风、新风、回风和排风 系统。送、新风的温湿度可由组合式空 调箱中的加热段、制冷段和加湿段来调 节,当然这些调节可通过自控专业的温 湿度传感器及相应的执行机构自动调节。 出于节能考虑,回风系统一般都包括热 回收功能,通过回风与新风的热交换, 对新风进行预热或预冷处理,从而达到 节能目的。风管材质及应选择镀锌或不 锈钢卷材加工;连接方式以角铁法兰连 接为宜,可保证气密封和整体刚度;风 管保温及PE木托的应用可有效杜绝冷桥 现象及冷凝水的产生;空调箱的初、中 效过滤器及房间内的高效过滤器能有效 控制洁净室的含尘量和含菌量;变风量阀(VAV)的应用能精准的控制每个房间 的温湿度。
B.给排水系统:鉴于食品药 品生产废水大都具有腐蚀性,排水管应 选用不锈钢材质,且采用焊接的连接方式,设置必要的存水弯。另外洁净地漏 的选择很重要,它是最容易滋生细菌的 地方,应选用不锈钢材质,且同时具有 水封、气封功能。
C.自控系统:可以对 整个洁净室/区的运行状况实时监测、 监控。实现的手段是先分析各个房间和 区域的传感器(温度、湿度、压力传感器)返回的监测数据,根据需求向各种风阀、 水阀发出指令,安装在风阀、水阀上的 执行器收到指令后自动调节风阀、水阀 的开度来调节最终送往各个房间的温湿 度等。另外,缓冲区的设置可以有效的 隔开洁净区与非洁净区,避免非洁净区 空气与洁净室空气直接发生对流。他是 通过互锁机构,实现每次只能开启一扇 门,当开启的门关闭后才能开启另一扇门。同时缓冲区内根据洁净度的要求可 增设风浴装置,减少人员、物品带入洁 净区的粉尘及细菌量。
⑤施工阶段洁净 管控。洁净房工程更加注重施工过程中 的洁净管控,从人员穿戴的控制到施工 机具的选用/防护控制,再到施工工艺、 流程的控制,为后期的各项验证工作打 下坚实的基础
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