无尘车间的消防建设是很重要的,因无尘车间是一个封闭的空间,一旦发生火灾,后果很严重,所以消防措施要建设好。
一、消防给水和灭火设备
1、无尘车间的生产层和上下技术加层(不包括无法通行的技术夹层)都应配备室内消火栓,其用水量不得小于10L/s,每支水枪的出水量应不小于5L/s。
2、对于设有贵重设备和仪器的房间,无尘车间应设置固定的灭火设施。如果采用自动喷水灭火系统,建议采用预作用式。当采用气体灭火系统时,应避免使用可能导致人员窒息或对保护对象造成二次损害的灭火剂。
二、消防通讯设施
由于无尘车间内部大量使用金属板材,其屏蔽效果较强,因此应设置一套完善的消防通讯设施。这套设施不仅供内部员工在发生火灾时报警和通讯使用,还要满足参与灭火的消防官兵的需求,以确保通讯畅通,减少通讯故障,保障灭火人员的生命安全。
叁、防火分隔
1、无尘车间的耐火等级不得低于二级。
2、对于无尘车间的楼层数判定:由于工艺要求,无尘车间的层高通常较高,并设有上下技术夹层或技术夹道。夹层内安装了一些设备、风机、风管、电缆、气体和液体输送管道。这些区域与洁净区通过镂空地板、吊顶或复杂的管道连通。如果将技术夹层算作独立的一层,防火分隔会比较困难。因此,可以考虑将上下技术夹层和生产区视为一层来处理,但需要在夹层内设置相应的消防设施。
3、无尘车间的防火分区:由于工艺需求,生产线长度可能达到200余米,按照《民用建筑设计防火规范》的要求设置防火分区在实际操作中可能不太现实。鉴于这类工业场所的从业人员较少,如果加强安全疏散条件和防火灭火设施配备,可以按照生产需求来设置防火分区。
四、安全疏散通道
安全出口和疏散通道:在无尘车间的设计中,人员的安全疏散至关重要,但也较为复杂。根据《无尘车间设计规范》的要求,每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数量不得少于两个,且安全出口应分散布置。设计时应尽量使疏散路线与工艺流程分隔开,确保从任何生产地点到安全出口的路径直接明了,避免曲折,并在适当位置设置明显的指示标志。
火灾扑救入口的要求:由于无尘车间是封闭空间,一旦发生火灾会给消防队员的扑救工作带来困难。规范要求无尘车间的外墙应设有可供消防队员通往厂房洁净区的消防口,其间距不超过80米,宽度不小于750毫米,高度不小于1900毫米,并应有明显的标志,消防口平时可以封闭,使用时由消防队员从室外打开。设计中尽量将厂房内的火灾扑救入口门开设在楼梯间内或疏散走道上,以确保灭火人员的自身安全。
五、通风和防排烟
易燃、易爆区域的排风应与一般区域分开,单独设置,并选用防爆型排风风机。
为保障生产安全和员工安全,应设置事故排风系统。该系统应配备自动和手动控制开关,手动控制开关应分别设在无尘车间内外便于操作的地点。
无尘车间的走廊应设置机械防排烟设施。考虑到无尘车间内管线种类较多,增加一套防排烟管道会有很大难度,因此无尘车间的机械防排烟系统可以与通风、净化空调系统合用,但必须采取可靠的防火安全措施。
风管应采用不燃材料,并根据相关规范的要求设置防火阀。
六、电气
无尘车间内应设置供人员疏散用的应急照明和疏散指示标志。在消防口处应设置红色应急照明灯。
无尘车间内应设置备用照明以满足各场所或部位所需的zui低照度。一般情况下,照度不应低于正常照明照度标准的1/10。
无尘车间生产区(包括技术夹层)、机房、站房等均应设置火灾报警探测器。无尘车间生产区及走廊还应设置手动火灾报警按钮。
无尘车间内可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道应采取防静电接地措施。
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