在洁净室悬浮粒子超标的情况下,应当施行一系列的处理举措,以保证洁净室环境契合规定的标准。
一、探寻超标缘由
检测设备:率先对尘埃粒子计数器等监测设备进行检查,查看其是否正常运转,校准是否精准,以防出现误报的情况。
剖析环境:对洁净室内的风速、风量、压差等环境参数予以评估,确定其是否达到设计要求,以及是否存在气流流型混乱等问题。
人员操作:检查人员在洁净室的操作是否依照规范进行,比如是否正确穿戴洁净服、是否经过吹淋进入、是否关闭缓冲门等。
物流影响:考察生产所用的物流和生产性物料是否携带颗粒进入洁净室,还有生产设备是否是由产尘性材质制造而成。
二、采取具有针对性的处理办法
强化清洁:
倘若超标主要是由大颗粒(例如 5.0μm)导致的,或许是卫生工作未落实到位。在这种情况下,可以在洁净区域内喷洒消毒液(比如 75%酒精)或者无菌水,促使空气中的大颗粒迅速沉降。与此同时,对顶棚、墙面、地面展开全方位的清洁,并在自净 30 分钟后再次进行测试。
检查高效过滤器:
要是超标主要由小颗粒(例如 0.5μm)引发,应当首先检查高效过滤器是否存在问题。查看其是否有泄漏或者边缘橡胶条是否老化泄漏。能够使用尘埃粒子计数器近距离检测来判定是否泄漏。
若高效过滤器没有问题,那么可能是洁净室的净化效果不佳。此时,可以对压差方向进行考察(特别是与非洁净区相邻的房间),并考虑增大送风量和回风量。
优化环境参数:
将风速、风量和压差调整至符合设计要求,保证洁净室内的气流流型保持稳定。
倘若发现风量无法满足洁净室的换气次数要求,应当适当增加送风量。
加强人员培训与管理:
对洁净室的工作人员开展严格的培训,保证他们熟知洁净室的操作规范和注意事项。
强化日常管理,确保人员依照规范进行操作,降低人为因素对洁净室环境造成的影响。
改进物流通道和物料管理:
优化物流通道,降低物料在运输过程中携带颗粒进入洁净室的风险。
对进入洁净室的物料进行严格把控,保证其符合洁净室的要求。
叁、持续监测与验证
定期监测:构建定期监测的机制,对洁净室的悬浮粒子进行持续的监测,保证能够及时发现并处理超标问题。
验证效果:在采取处理措施之后,应当重新进行监测以验证成效。要是仍然超标,就需要进一步分析原因并采取更为有效的措施。
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