洁净厂房设计并不简单,需要遵守一系列的要求和规则。这篇文章我们就来介绍下洁净厂房设计的一般要求。
一、空间布局:建筑的平面和空间布局应当具备恰到好处的灵活性,主体结构务必坚固耐用,不适宜采用内墙承重的方式,通常会采用大空间以及大跨度的柱网结构。洁净区的主体结构耐久性应当与室内的装备、装修水平相互协调,并且要具有出色的防火性能、能够有效控制温度变形以及不均匀沉陷的性能。
二、功能区域:依据精细的生产工艺要求,合理且科学地划分生产区、辅助区、办公区等等,务必确保各个区域之间互不干扰,同时要切实保障物流的畅通无阻,更大程度地减少污染的可能性。
叁、洁净度等级:根据具体的生产工艺和产物要求,清晰明确地界定所需的洁净度级别,并合理精准地划分不同的洁净区域,例如洁净区、准洁净区等等。
四、材料与构造:
? 地面:应当运用防滑、耐磨、耐腐蚀、易于清洗、不易积聚静电的材料,像是环氧地坪、PVC 地板、耐酸砖、水磨石等等。地面还应当具有适当的坡度(以1.0%至1.5%为宜),以便于进行清洗操作和顺利排水。
? 墙面与天花板:应选取防潮、防霉、不起灰、易于清洁的材料,所有的阴阳角适宜做成圆角的形状,这样能够有效减少灰尘的积聚并且便于进行清洁工作。墙面和天花板通常会选用彩钢板、瓷釉漆涂层墙面、金属隔热夹芯板等材料。
? 门窗:造型要简洁大方、平整光滑、不易积尘、易于清洗,并且密封性能要优良。坚决不应采用木质等容易引起微生物繁殖的材料。门窗与内墙应当平整一致,不应设置门槛,也不应留有窗台。
? 技术夹层与管线:在洁净厂房的洁净区内设置技术夹层或者技术夹道,用于合理布置风管和各种各样的管线。送风道、回风道、回风地沟的表面装修应当与整个送、回风系统相互适配,并且要易于进行除尘操作。
? 通道与出口:洁净区内的通道应当具有适宜的宽度,以便利于物料的运输、设备的安装、检修等工作的开展。同时,厂房工程应严格按照《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口,充分满足人员疏散距离的要求。
? 空气净化:应当安装高效能的空气过滤设备,例如高效空气过滤器(HEPA)和超高效空气过滤器(ULPA),切实确保洁净室内能够达到既定的空气洁净度等级。同时,需要定期进行检测并及时更换过滤器,以此保持空气质量的持续稳定。选择适宜的气流组织模式,如单向流或者乱流,以满足不同生产区域的具体需求,有效避免交叉污染的情况发生。
? 密封性:洁净厂房必须具备良好的气密性,以严密防范外界空气和污染物侵入洁净区域。门窗、管道和接缝等部位应当进行严谨的密封处理,全力确保洁净环境的稳定性。
? 照明设计:应当保证充足且宜人的照明,充分满足生产的实际需求。照明系统应当具备灵活的调光控制功能,以便能够根据生产的需要便捷地调整亮度。同时,色彩的搭配要合理得当,避免色彩过多而导致视觉疲劳的情况出现。洁净厂房的照明设计还应当充分考虑光源的热量和颗粒物产生的情况,精心选择低热、低尘的照明设备。
? 人员与物料净化:对于人员与物料的进出管理,应当施行严格的净化程序。人员需要经过更衣室、风淋室等净化设施之后方可进入洁净区,从而有效地去除身上的尘埃和微生物。
五、其他设施:厂房内部应当设置必要的清洁设施,例如更衣室、风淋室等等。同时,应当考虑洁净厂房的智能化管理系统建设,例如环境监测系统、门禁控制系统、视频监控系统等等。此外,还应当配备数量充足的消防安全设施,例如消火栓、灭火器等等。
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